压克力(亚克力)的注塑工艺

压克力(亚克力)的注塑工艺

压克力(亚克力)化学名为聚甲基丙烯酸甲酯（英文简称PMMA）。由于PMMA外表硬度不高、易擦毛、抗冲击机能低、成型流动机能差等瑕玷，PMMA的改性材料相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372压克力(亚克力)就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372压克力(亚克力)中到场少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373压克力(亚克力)。

　　PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型进程中，次要从打针温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分化温度达270℃。

　　1、塑料的处理
　　PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降高等。所以要进行枯燥处理。枯燥温度80-90℃，工时为3小时以上。
　　回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染不然会影响透明度和成品的性质。
　　2、亚克力注塑机选用
　　PMMA对注塑机没有特殊要求。因为其熔体粘度大，需求较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对成品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆执行低温塑化。别的PMMA一定要用枯燥料斗贮料。
　　3、亚克力模具及浇口设计
　　模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应合营内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上成品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的全体长度不要超过50mm。
　　对于壁厚小于4mm的成品，流道直径应为6-8mm
　　对于壁厚大于4mm的成品，流道直径应为8-12mm
　　对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为成品壁厚度)，针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
　　常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽
　　脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
　　4、熔胶温度可用对空打针法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
　　5、打针温度
　　可用快速打针，但要避免产生高度内应力，宜用多级打针，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。
　　6、滞留工夫
　　若温度为260℃，滞留工夫最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留工时不能超过8分钟